
Strenge Qualitätskontrolle
Kollaborative Innovation
Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co.,Ltd ist seit vielen Jahren auf dem Gebiet der Verpackungsautomatisierung tätig. Als High-Tech-Unternehmen integriert das Unternehmen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service. Der Schwerpunkt liegt auf den Verpackungsbedürfnissen der Haushaltspapierprodukte (Toilettenpapier, Taschentücher, Handtücher) und Hygieneartikelindustrie. Geleitet von den Grundsätzen „intelligent, hocheffizient, maßgeschneidert“ bietet das Unternehmen Kunden auf der ganzen Welt Komplettlösungen – von der Einzelanlage bis zur vollautomatischen Verpackungslinie.
Geben Sie Ihren Kunden Seelenfrieden, ein Gefühl der Sicherheit und Linderung von Ängsten.
Einhaltung von Qualitätsstandards
Kundenreichweite
Zufriedenheitsgrad
Das in Shanghai als High-Tech-Unternehmen und innovatives KMU anerkannte Unternehmen hat eine offizielle Zertifizierung erhalten, die sowohl die Konformität seiner Produkte als auch seine technischen Fähigkeiten bestätigt.
Kundenspezifische Produktionslinien können auf bestimmte Anlagenabmessungen, Produktspezifikationen und Verpackungsprozesse zugeschnitten werden; Sie bieten die Flexibilität, Verpackungsformate zu ändern, sich schnell an neue Produktvarianten anzupassen und die individuellen Produktionsanforderungen kleiner und mittlerer Unternehmen zu erfüllen.
Weltweiter Service
Ausführungseffizienz
Professionelles Team, starke Leistung.
Hochwertige Produkte, zuverlässige Qualität.
Spitzentechnologien, die den Trend anführen.
Prompte Antwort innerhalb von 24 Stunden
Produktbeschreibung TD300ANS Intermediate Soft Pack-Verpackungsmaschine Die TD300ANS Kosmetiktuch-Verpackungsmaschine ist mit einem einzigartigen Umlaufmagazin für Klebeband ausgestattet. Mit einem Bandmagazin für jede Verwendung spart diese Serie von Tissue-Zwischenverpackungsmaschinen mehr Platz in der Beutelzuführstation und sorgt gleichzeitig für eine reibungslose Zuführung und Entnahme der Beutel. Gesteuert durch einen Motion Controller mit 8 Servosystemen. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist äußerst ergonomisch, einfach zu bedienen, präzise positionierbar und stabiler im Betrieb. Das neue Design der Materialzuführung und das verbesserte Backendesign sorgen für eine bequemere und effizientere Produktion. Modell TD300ANS Verpackungsabmessungen Maximale Länge der Zwischenverpackung: 550 mm Breitenbereich der Zwischenverpackung: 120–420 mm Höhenbereich der Zwischenverpackung: 90–105 mm Verpackungsform Einreihig: 3, 4, 5, 6 Packungen; zweireihig: 6, 8, 10, 12 Packungen Verpackungsmaterial M-Typ konfektionierter PE/OPP/CPP-Beutel mit Belüftungslöchern Verpackungsgeschwindigkeit < 30 Packungen/min Stromversorgung 380 V ± 5 %, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig; alle Steuerkreise - DC 24 V Luftversorgung ≈ 0,6-0,7 MPa (Druckluftversorgung stellt der Kunde bereit) Leistung Installierte Leistung pro Maschine: 15 kW Sicherheitsausrüstung entspricht CE-Normen Restmaterial im Beutel Abfall (Länge 25-30 mm) wird durch ein automatisches Foliensaugsystem in den Abfallbehälter entfernt Großer Touchscreen (HMI) Einfache Bedienung, übersichtlich Betriebsstatusanzeige, bequemes und intuitives Debugging. Es ist möglich, Parameter und Rezepte für mehrere Produkttypen zu speichern. Photoelektrisches Trackingsystem. Photoelektrischer Sensor erkennt automatisch, Servoverfolgung, automatische und genaue Paketzuführung, automatischer Alarm oder Stopp, wenn kein Paket vorhanden ist.
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Wichtigste technische Parameter 1. Verpackungsspezifikation: – Maximale Länge der Zwischenverpackung: 550 mm – Breite der Zwischenverpackung: 120–420 mm – Höhe der Zwischenverpackung: 70–105 mm – Form der Zwischenverpackung: einreihig – 3–6 Packungen, zweireihig – 6–12 Packungen 2. Beutelmaterial für die Zwischenverpackung: Fertigbeutel vom Typ M mit Belüftungslöchern (eine Schichtdicke der Verpackung 40–60 Mikrometer, Lochdurchmesser 5–6 mm). Geeignete Materialien: OPP, CPP, PE (das Material muss beidseitig heißversiegelt sein, das Loch für den Griff muss durchgehend sein, der Beutel muss gute antistatische Eigenschaften haben und darf nicht zusammenkleben). 3. Verpackungsgeschwindigkeit: ≤ 50 Packungen/Minute (beim Verpacken von 3 Packungen). 4. Stromversorgung: Stromversorgung 380 V ± 5 %, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig + Erdung. Steuerspannung – DC 24 V. 5. Erforderlicher Luftdruck: ca. 0,6–0,7 MPa (Druckluftversorgung erfolgt kundenseitig). 6. Geräteleistung: installierte Leistung 20 kW pro Maschine, Stromverbrauch - ca. 16 kW. 7. Gerätesicherheit: Sicherheitskennzeichnung gemäß CE-Norm. 8. Abfallverpackungsmaterial: Reste beim Versiegeln – 25–30 mm, werden durch ein automatisches Foliensaugsystem in einen Abfallbehälter entfernt. Eigenschaften und Merkmale 1. Steuerung durch Motion Controller, 13 Servosysteme. Hohe Ergonomie, einfache Bedienung, genaue Positionierung, stabilerer Betrieb.2. Neues Design der Materialzuführung und verbessertes Design der Backenöffnung – schnellerer und bequemerer Wechsel.3. Geringer Stromverbrauch: installierte Leistung ≤ 20 kW, Stromverbrauch im Normalmodus ≤ 16 kW, was deutlich niedriger ist als bei ähnlichen Produkten auf dem Markt.4. Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf, einfacher Anschluss an die Produktionslinie.5. Verwendung bekannter in- und ausländischer Komponenten, hohe Stabilität und Zuverlässigkeit.6. Automatische und genaue Zuführung von Paketen, automatischer Alarm oder Stopp, wenn kein Paket vorhanden ist.7. Die mechanische Struktur ist mit einer Überlastschutzfunktion ausgestattet.8. Eine einzigartige Möglichkeit, die Erwärmung (Versiegelung) zu steuern, um eine perfekt gleichmäßige Naht zu gewährleisten.9. Sensoren: Fotosensoren von Omron oder SICK – hohe Erkennungsstabilität.10. Lieferung von Paketen aus dem Laden: zwei Geschäfte für fertige Pakete (Arbeits- und Reserve). Die Kapazität jedes Lagers beträgt bis zu 400 Säcke. Beutelwechsel ohne Anhalten der Maschine. Automatische Signalisierung am Ende von Paketen in einem Arbeitsmagazin und automatische Umschaltung auf ein Backup-Magazin.11. Alle Aktionen von Pneumatikzylindern, Sauggeräten und Heizkreisen können am Touchpanel auf manuellen oder automatischen Modus eingestellt werden.12. Separater Behälter für die Hauptdruckluftquelle. Der Anschluss der Hauptluftleitung erfolgt über ein Ø12 mm Rohr. Wenn die Maschine vollständig zum Stillstand kommt, werden alle Spüleinrichtungen automatisch abgeschaltet. Bei unzureichendem Luftdruck ist ein Starten nicht möglich.13. Die Kombination aus einem Hochleistungsgebläse und zwei Hochleistungsgebläsen mit hohem Durchfluss sorgt für eine präzise Beutelzuführung, einen hohen Prozentsatz der Beutelöffnung und einen guten Saugformeffekt.14. Stellen, an denen eine Anpassung erforderlich ist (Führungen, Griffe, Saugnäpfe zum Öffnen des Beutels, Beutelmagazine usw.), sind zur bequemen und schnellen Einstellung mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet.
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Hauptparameter der Einkanal-Großrotations-Gewebeschneidemaschine 1. Der elektrische Schaltschrank und der Hauptkörper der Maschine sind strukturell integriert, um die Sicherheit und Integrität der Stromkreise zu gewährleisten. 2. Das Schutzgehäuse ist mit einem eingebauten Metallgitter (ohne Verwendung von Plexiglas) ausgestattet, das für zusätzliche Sicherheit sorgt. 3. Hoher Automatisierungsgrad: Zwischen den Produktionszyklen werden die Parameter automatisch angepasst, sodass keine wiederholten manuellen Vorgänge erforderlich sind. Neues Design, stabiler Betrieb, keine Leerschnitte, Beschnitte am Anfang und Ende der Rolle werden vollständig entfernt. Die Bedienoberfläche des Soontrue-Holzschneiders ist effizienter und intuitiver geworden. Rotationsschneider Schneideinheit 1. Abmessungen der geschnittenen Produkte: Länge = 50–300 mm, Breite = 80–120 mm, Höhe = 20–120 mm 2. Produktionsgeschwindigkeit: 20–300 Schnitte/Min. 3. Steuerungssystem: speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Servoantrieb, Touchpanel 4. Vorschubmethode: Servoantrieb, Synchronriemenantrieb mit Positionierung 5. Schneidmethode: 360°-Drehung 6. Schnittgenauigkeit: Fehler < 1 mm 7. Messerschärfsystem: automatisches Schärfen, Parametereinstellung über Touchpanel 8. Außendurchmesser des Schneidmessers: Ø610 × 3,8 mm 9. Erforderlicher Druckluftdruck: 0,6 MPa 10. Stromversorgungstyp: 380 V / 50 Hz 11. Gesamtleistung: 8,5 kW 12. Maximale Geräteabmessungen: Länge = 1509 mm × Breite = 1590 mm × Höhe = 1570 mm 13. Gewicht der Ausrüstung: 1,5 Tonnen 14. Farbe der Ausrüstung: Computerweiß 15. Komplettes Servosystem, SPS, Touchpanel, Antriebe 16. Schneidmotor mit variablem Frequenzantrieb – energiesparend 17. Bedienfeld der Ausrüstung – Touchpanel (HMI)
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Hauptparameter Produktpreisspanne (in RMB): von 200.000 bis 350.000 Yuan (je nach Konfiguration). Produktbeschreibung: Vollautomatische Faltmaschine zur Herstellung von Papiergesichtsservietten SCZ-175-1500 / SCZ-200-2000. Die Faltmaschinen SCZ-175-1500 und SCZ-200-2000 sind mit einer externen Faltfunktion ausgestattet. Nachdem die Innenfaltung abgeschlossen ist, wird jeder Blattstapel dem Faltmechanismus zugeführt, der das oberste Blatt halb faltet. Die Bedienung ist einfach, hocheffizient und praktisch. Die Falzwalzen werden mit hochpräziser Tiefbohrtechnik bearbeitet, die die Steifigkeit und Festigkeit jeder Walze gewährleistet und die Falzgenauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten garantiert. Alle unteren Papierreißmesser bestehen aus importierten Materialien. An der Seite des Untermessers befinden sich Sauglöcher, die ein Umkippen des Papiers beim Hochgeschwindigkeitsreißen verhindern und eine genauere Stapelung des fertigen Produkts gewährleisten. Parameter SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Modell SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Produktionsgeschwindigkeit 100–130 m/min 14 Packungen/min (Geschwindigkeit hängt von der Faltbreite ab) 100–130 m/min 12 Packungen/min (Geschwindigkeit hängt von der Faltbreite ab) Standardbreite max. 1430 mm max. 1910 mm Anzahl der Schichten pro Rolle 2–4 Schichten 2–4 Schichten Grammatur des Papiers 2 Schichten: 13,5–18 g/m² pro Schicht 3–4 Schichten: 11–15 g/m² pro Schicht 2 Schichten: 13,5–18 g/m² pro Schicht 3–4 Schichten: 11–15 g/m² pro Schicht Größe aufgeklappt (mm) 175 mm (+1, -2) (falls abweichend, bitte angeben) 200 mm (+1, -2) (falls abweichend, bitte angeben) Größe nach dem Falten (mm) 87,5 mm (+1, -1) (falls abweichend, bitte angeben) 100 mm (+2, -0) (falls abweichend, bitte angeben) Leistung des Faltabschnittmotors (kW) 5,5 kW 5,5 kW Leistung der Vakuumpumpe (kW) 30 kW 37 kW Stromversorgungstyp 380 V, 50 Hz (falls abweichend, bitte angeben) angeben) 380 V, 50 Hz (falls abweichend, bitte angeben) Steuerspannung (V) 24 V 24 V Druckluft (MPa) ≥ 0,6 MPa ≥ 0,6 MPa Abwickler für Jumbo-Rollen Erstellt Kosmetiktücher aus Jumbo-Rollen mit einer Breite von 1500 mm oder 2000 mm Musterprägeeinheit (optional) Kombiniert die Funktionen Musterprägung, Falten, Zählen und Schneiden mit hohem Automatisierungsgrad und hervorragender Qualität. Taschentuchfaltmaschine Die Taschentuchfaltmaschine faltet automatisch eine voreingestellte Anzahl von Servietten quer, ohne die Maschine anzuhalten.
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Hauptparameter Designgeschwindigkeit: 130 m/min Stabile Betriebsgeschwindigkeit: – Bodenzugmodus: 100–110 m/min oder 3–5 Packungen/min – Softpackmodus: 100–110 m/min oder 10–13 Packungen/min Standardbreite: 1400–1450 mm Endproduktgröße: 175 mm (andere Größen – auf Bestellung) Verwendete Rohstoffe: zweilagig, Gewicht jeder Lage 13,5-18 g/m²; drei- und vierschichtig, Gewicht jeder Schicht 11-15 g/m² Nr. Parameter Technische Eigenschaften 1 max. Originalpapierbreite (mm) 1450 2 Entwurfsgeschwindigkeit (m/min) 130 3 Stabile Arbeitsgeschwindigkeit Untere Ausgabe: 100–110 m/min oder 3–5 Riese/min Weiches Ries: 100–110 m/min oder 10–13 Riese/min 4 Papierreißmethode Festes Reißen durch Spiralmesser 5 Maschinendesign Plattentyp 6 Endproduktgröße 175 ± 2 mm 7 Faltkonfiguration 87,5 (+1, +4) mm 8 Untermesserschmierung Manuell 9 Falzart Vakuum, V-förmige Querfaltung 10 Papiereinzugsmethode Manuelles Einfädeln 11 S-förmiger Papierpfad S-förmige Zugwelle, Servoantrieb, Spannungseinstellung über Touchpanel 12 Papierbruchdetektor Automatische Abschaltung bei Erkennung eines Bruchs 13 Papierstaudetektor Automatische Abschaltung bei Papierstau am Messer 14 Papierverbindungsverarbeitung 1. Papierbrucherkennung 2. Öffnen der Spiralmesser zum Überspringen der Verbindung 3. Schließen der Spiralmesser 15 Vakuumsystemleistung 30 kW (Vakuumpumpe) 16 Antriebsleistung 3,8 kW 17 Antriebssystem Einzelner Elektromotor Sonstiges 18 Schutz Die Hauptantriebskomponenten sind durch Schutzabdeckungen geschützt 19 Vakuumrohr Vakuumrohr und Installation werden vom Käufer bereitgestellt 20 Gewicht ≈ 3200 kg
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Das Produkt wird mit einer 12-monatigen Garantie und lebenslangem Service geliefert.
Sollten während der Garantiezeit Qualitätsmängel auftreten, leisten wir kostenlose Reparatur und Ersatz.
Wir bieten Installations-, Inbetriebnahme- und Schulungsdienstleistungen an.
Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin langfristige, bevorzugte Wartungsdienste für verkaufte Produkte an, einschließlich technischem Support, Produkt-Upgrades, schneller Reaktion auf Fehler und technischer Beratung für das zuständige Personal.
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Einleitung: Die Tissue-Papierindustrie tritt in die Ära der Verpackungsautomatisierung ein. Mit der kontinuierlichen Entwicklung des globalen Tissue-Papiermarkts stellen Verbraucher immer höhere Anforderungen an die Qualität von Papierprodukten, Verpackungsformen und Liefergeschwindigkeit. Gleichzeitig stehen die Hersteller von Papierprodukten vor Herausforderungen wie steigenden Arbeitskosten, zunehmendem Wettbewerb auf dem Markt und der Notwendigkeit, die Produktionseffizienz zu verbessern. In der Vergangenheit waren viele Unternehmen beim Tissue-Verpacken noch stark auf Handarbeit angewiesen. Vom Sortieren der Produkte über das Verpacken in Verpackungen bis hin zum Verschließen war eine große Anzahl von Arbeitskräften erforderlich. Dieses Produktionsmodell hatte nicht nur eine begrenzte Effizienz, sondern war auch von der Qualifikation des Personals abhängig, was zu einer inkonsistenten Verpackungsqualität führte. Mit dem Aufstieg der intelligenten Fertigung werden automatische Verpackungsmaschinen für Tissuepapierprodukte für immer mehr Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse modernisieren möchten, zu einer wichtigen Wahl. Durch den Einsatz automatisierter Technologien können Unternehmen intelligente Verpackungsprozesse realisieren, die Produktivität steigern, Betriebskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit am Markt stärken. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. ist auf den Verpackungsbedarf der Tissue- und Hygieneproduktindustrie spezialisiert. Das Unternehmen ist ein High-Tech-Unternehmen, das Entwicklung, Produktion, Vertrieb und technischen Service integriert. Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden effiziente, stabile und intelligente automatisierte Verpackungslösungen anzubieten und so die Branche bei der Modernisierung der Produktion zu unterstützen. Die Hauptprobleme des traditionellen Seidenpapier-Verpackungsmodells Im traditionellen Herstellungsmodell erfolgt die Verpackung von Seidenpapierprodukten hauptsächlich von Hand. Obwohl die Handverpackung eine gewisse Flexibilität bietet, werden ihre Grenzen mit zunehmendem Produktionsumfang immer offensichtlicher. Kontinuierlich steigende Arbeitskosten Da die Arbeitskosten steigen, nimmt die Zahl der für den Verpackungsprozess erforderlichen Arbeitskräfte weiter zu, was den Produktionsdruck auf die Unternehmen erhöht. Insbesondere für Großserienhersteller von Tissuepapier sind die Arbeitskosten zu einem wichtigen Faktor geworden, der sich auf die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auswirkt. Automatische Verpackungsanlagen reduzieren die Abhängigkeit von manuellen Vorgängen, indem sie sich wiederholende Prozesse auf mechanisierte und intelligente Weise ausführen und es Unternehmen ermöglichen, die Personalzuteilung zu optimieren und die Gesamtproduktivität zu verbessern. Die Verpackungsleistung entspricht nicht den Anforderungen der Massenproduktion. Tissuepapierprodukte zeichnen sich typischerweise durch hohe Bestellmengen und kurze Lieferzeiten aus. Bei der traditionellen manuellen Verpackung sind die Anzahl der Mitarbeiter und die Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt, sodass es schwierig ist, langfristig einen stabilen und effizienten Produktionsrhythmus aufrechtzuerhalten. Die automatische Verpackungsmaschine ist in der Lage, entsprechend den Produktionsanforderungen des Unternehmens kontinuierlich zu arbeiten und mit hoher Geschwindigkeit zu verpacken, wodurch die Leistung pro Zeiteinheit erheblich gesteigert wird und die Anforderungen einer Großserienproduktion erfüllt werden. Unzureichende Konstanz der Qualität der Produktverpackung. Während des manuellen Verpackungsprozesses können aufgrund der unterschiedlichen Erfahrung und Fähigkeiten der Bediener folgende Probleme auftreten: unterschiedliche Grade der Verpackungsdichte; ungleichmäßige Platzierung der Produkte; Unterschiede in der Dichtungsqualität; Instabilität des Erscheinungsbildes der Verpackung. Bei Marken-Tissuepapierprodukten beeinflusst die Verpackung nicht nur den ersten Eindruck des Verbrauchers, sondern steht auch in direktem Zusammenhang mit dem Markenimage des Unternehmens. Automatische Verpackungsanlagen gewährleisten durch die präzise Steuerung der Verpackungsparameter einen einheitlichen Standard für jede Verpackungseinheit und erhöhen die Konsistenz der Produktqualität. Schwierigkeiten bei der Personalbeschaffung beeinträchtigen die Kontinuität der Produktion In den letzten Jahren waren produzierende Unternehmen mit einem allgemeinen Problem des Arbeitskräftemangels konfrontiert. Verpackungsprozesse in der Tissuepapierindustrie zeichnen sich durch häufig wiederkehrende Vorgänge und eine hohe Personalabhängigkeit aus. Wenn nicht genügend Arbeitskräfte vorhanden sind, können Produktionspläne gestört werden. Automatische Verpackungsanlagen reduzieren die Abhängigkeit der Produktion von manueller Arbeit, verbessern die Stabilität der Produktionslinien und helfen Unternehmen, eine langfristig kontinuierliche Produktion zu erreichen. Automatische Verpackungsmaschinen tragen zur Modernisierung des Tissue-Produktionsprozesses bei. Moderne automatische Verpackungsmaschinen für Tissue-Produkte sind keine einfachen Verpackungsgeräte mehr, sondern komplexe automatisierte Systeme, die Mechanik, elektrische Steuerung und intelligente Produktionssteuerung integrieren. Dank automatisierter Technologien können Unternehmen den gesamten Prozess optimieren, vom Produkteingang bis zur fertigen Verpackung. Automatische Zuführung, Verbesserung der Produktionskontinuität Das automatische Zuführungssystem gewährleistet den stabilen Transport von Papierprodukten zum Verpackungsbereich entsprechend dem Produktionsrhythmus, reduziert manuelle Handhabung und Sortierung und erhöht die Fähigkeit der Produktionslinie, kontinuierlich zu arbeiten. Eine präzise Zufuhrsteuerung verringert die Wahrscheinlichkeit von Produktansammlungen und Problemen während des Transports und verbessert so die Gesamteffizienz der Produktion. Automatisches Falten für präzise Verpackung. Für verschiedene Arten von Seidenpapier, wie zum Beispiel: Papierservietten; weiche Packungen Papierhandtücher; verpackte Taschentücher; Klopapier; Automatisierte Geräte können präzise Anpassungen an die Produktspezifikationen vornehmen und so einen stabilen und effizienten Verpackungsprozess gewährleisten. Die automatische Falttechnologie verbessert nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern sorgt auch für eine saubere Produktplatzierung und verbessert so das endgültige Erscheinungsbild der Verpackung. Automatisches Einpacken, Verbesserung der Verpackungseffizienz Das automatische Einsacksystem übernimmt die Prozesse der Produktzuführung in das Verpackungsmaterial, der Positionierung und Nivellierung und reduziert so den Personalaufwand erheblich. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verpackung sorgen automatische Anlagen für einen stabilen Produktionsrhythmus, verbessern die Verpackungseffizienz und reduzieren den Einfluss menschlicher Faktoren. Automatische Versiegelung zur Verbesserung der Produktqualität Die Qualität der Versiegelung wirkt sich direkt auf die Sicherheit der Produkte beim Transport und Verkauf aus. Mit dem automatischen Siegelsystem können Sie Folgendes genau steuern: Siegeltemperatur; Dichtungsdruck; Siegelzeit. Dies gewährleistet die Stabilität und Ästhetik der Verpackung und erhöht die Marktattraktivität der Produkte. Automatische Steuerung zur Verbesserung der Produktionszuverlässigkeit Intelligente Verpackungsanlagen können in Steuerungssysteme integriert werden, um den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen. Zum Beispiel: Produktmengenkontrolle; Überwachung des Zustands der Verpackung; Alarmierung über Abweichungen. Dank der automatischen Überwachung können Unternehmen Produktionsprobleme rechtzeitig erkennen, die Anzahl minderwertiger Produkte reduzieren und das Niveau des Qualitätsmanagements verbessern. Automatische Palettierung, Logistikautomatisierung In Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebungen können automatische Palettiersysteme manuelle Vorgänge weiter reduzieren und die Effizienz von Lager- und Logistikabläufen steigern. Von der Produktion über die Verpackung bis hin zur Palettierung kann der gesamte Prozess in ein einziges automatisiertes System integriert werden, wodurch die Produktionslinie intelligenter wird. III. Zukünftige Entwicklungstrends bei automatischen Tissuepapier-Verpackungsanlagen Mit der Weiterentwicklung der intelligenten Fertigung werden sich automatische Tissuepapier-Verpackungsanlagen in Richtung zunehmender Geschwindigkeit, Intelligenz und Flexibilität entwickeln. Hohe Geschwindigkeit: Erfüllung der Anforderungen der Großserienproduktion Angesichts der ständig steigenden Marktnachfrage benötigen Unternehmen Verpackungsmaschinen mit höherer Produktivität und Betriebsstabilität. Künftig werden Verpackungsanlagen durch optimiertes mechanisches Design und verbesserte Steuerungspräzision eine schnellere und stabilere Produktion erreichen. Hochgeschwindigkeitsproduktion bedeutet nicht nur eine Steigerung des Outputs, sondern auch die Beibehaltung einer gleichbleibenden Qualität bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit. Intelligent: Verbesserung des Produktionsmanagements. Intelligentisierung ist eine wichtige Entwicklungsrichtung für die Verpackungsmaschinen der Zukunft. Dank intelligenter Steuerungssysteme kann das Gerät Folgendes implementieren: automatische Parametereinstellungen; Produktionsdatenerfassung; automatische Fehlerdiagnose; Technischer Fernsupport. Unternehmensleiter werden in der Lage sein, klarere Informationen über den Produktionszustand zu erhalten und die Managementeffizienz zu verbessern. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Marktanforderungen Da sich die Verbrauchernachfrage ändert, wird die Produktpalette von Tissuepapierprodukten immer vielfältiger. Unternehmen müssen Produkte in verschiedenen Verpackungsgrößen und -formen herstellen, daher müssen die Geräte über eine größere Produktionsflexibilität verfügen. Zukünftige automatische Verpackungsanlagen werden mehr Wert auf Folgendes legen: schnelle Umstellung; Kompatibilität mit verschiedenen Formaten; individuelle Anpassung für den Kunden. Dadurch können Unternehmen schneller auf Marktveränderungen reagieren. Energieeffizienz: Langfristige Betriebskosten senken Vor dem Hintergrund stetig steigender Energiekosten werden Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit zu wichtigen Bereichen für die Entwicklung produzierender Unternehmen. Zukünftige Verpackungsanlagen werden dazu beitragen, die Kosten zu senken, indem sie: Antriebssysteme optimieren; Reduzierung des Energieverbrauchs; Verbesserung der Arbeitseffizienz. Dies wird Unternehmen dabei helfen, ein umweltfreundlicheres und effizienteres Produktionsmodell umzusetzen. Wie wichtig es ist, einen professionellen Anbieter von automatischen Verpackungsanlagen zu wählen. Automatische Seidenpapier-Verpackungsmaschinen sind eine langfristige Investition in die Ausrüstung. Bei der Auswahl eines Lieferanten müssen Unternehmen nicht nur die Kosten der Ausrüstung berücksichtigen, sondern auch die technischen Fähigkeiten, die Produktstabilität und das Serviceniveau umfassend bewerten. Ein professioneller Gerätehersteller muss über Folgendes verfügen: interne Entwicklungskapazitäten; reiche Erfahrung in der Branche; perfektes Produktionssystem; Möglichkeit einer schnellen Wartung. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. ist auf die Entwicklung von Verpackungsanlagen für die Tissue- und Hygieneproduktindustrie spezialisiert. Durch kontinuierliche technologische Innovation bietet das Unternehmen seinen Kunden automatisierte Verpackungslösungen, die verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen. Fazit: Die automatische Verpackung ist eine wichtige Richtung für die zukünftige Entwicklung von Tissuepapierunternehmen. Angesichts steigender Arbeitskosten, zunehmender Marktkonkurrenz und steigender Verbraucheranforderungen müssen Tissuepapierunternehmen die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad kontinuierlich verbessern. Automatische Verpackungsmaschinen tragen nicht nur dazu bei, die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern und die Verpackungseffizienz zu verbessern, sondern tragen auch dazu bei, Fertigungsmodelle hin zu einer intelligenten und hocheffizienten Entwicklung zu verändern. Mit der Entwicklung von Hochgeschwindigkeits-, Intelligenz-, Flexibilitäts- und Energiespartechnologien werden automatische Tissuepapier-Verpackungsanlagen in Zukunft zu einer wichtigen Unterstützung für Unternehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. wird weiterhin Tissuepapierfabriken auf der ganzen Welt mit professionellen, effizienten und zuverlässigen automatisierten Verpackungslösungen versorgen und so der Branche dabei helfen, in eine neue Ära der intelligenten Fertigung einzusteigen.
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Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs in der Tissue-Industrie und immer knapper werdender Gewinnspannen wirkt sich der Verpackungsprozess, der die „letzte Meile“ der Weiterverarbeitung von Papierprodukten darstellt, direkt auf die Effizienz der gesamten Produktionslinie aus. Die von Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. hergestellte vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Weichgewebeverpackungsmaschine ZB300HR mit ihrem fortschrittlichen Vollservosteuerungssystem und ihrem hochpräzisen mechanischen Design bietet eine Komplettlösung, um die Einschränkungen des Verpackungsprozesses zu überwinden und die Produktivität von Unternehmen der Papierindustrie erheblich zu verbessern. Total Servo System: Neue Standards für die Verpackungseffizienz. Herkömmliche Tissue-Verpackungsgeräte werden meist von einem einzigen Hauptmotor angetrieben, wobei alle Betriebsmechanismen durch mechanische Nockenmechanismen miteinander verbunden sind. Dieses Design schränkt nicht nur die Leistung ein, sondern erschwert auch die Einrichtung und Wartung. Um diese Probleme zu lösen, schlug Songchuan Fengguan in entsprechenden technischen Patenten eine technologische Lösung vor: „die traditionelle mechanische Nockenstruktur abzulehnen und jeden Aktuator durch unabhängige Servoantriebseinheiten zu steuern.“ Das Modell ZB300HR ist mit 11 Sätzen absoluter Servosysteme und 3 Sätzen Frequenzumrichtern ausgestattet, was eine unabhängige Steuerung jeder Betriebseinheit und eine präzise Synchronisierung aller Prozesse gewährleistet. Praktische Branchendaten zeigen, dass die Konsistenz und Geschwindigkeit der Vorgänge erheblich verbessert werden, sobald wichtige Komponenten auf eine unabhängige Servosteuerung umgestellt werden, und dass die Gesamteffizienz der Verpackung im Vergleich zu herkömmlichen Antriebssystemen um etwa 43 % steigt. Beispielsweise verwendet der ZB300HR ein rotierendes Verpackungsdesign mit vier Positionen in Kombination mit einem vollständigen Servosteuerungssystem und liefert Designgeschwindigkeiten von bis zu 200 Packungen pro Minute. Damit kann eine Maschine täglich fast 300.000 Pakete verpacken und unterstützt so zuverlässig die Großserienproduktion in der Papierindustrie. Intelligentes Management: Verluste reduzieren, Qualitätsausstoß steigern und Arbeitskosten senken Der Verpackungsprozess ist traditionell einer der arbeitsintensivsten Schritte in der Weiterverarbeitung von Papierprodukten. Früher waren einige Fabriken, die mehr als 200 Tonnen Papierprodukte pro Tag produzierten, ausschließlich auf manuelles Schneiden und Verpacken angewiesen und beschäftigten mehr als 700 Mitarbeiter im Nachbearbeitungsbereich. Das intelligente Design des ZB300HR behebt diese Probleme an mehreren Fronten: Effektive Kontrolle des Materialverbrauchs Dank des fotoelektrischen intelligenten Überwachungs- und Verfolgungssystems erkennt und beseitigt das Gerät automatisch Probleme wie verbundene Pakete, leere Pakete und Doppelzuführung von Produkten, wodurch der Verpackungsmaterialverbrauch erheblich reduziert wird. Das elektrische Lineal zur Steuerung der Folienspannung liefert Echtzeit-Feedback, sorgt für eine präzise und stabile Folienzufuhr und verhindert effektiv eine Verpackungsinstabilität aufgrund von Folienrollenschwankungen. Erhebliche Verbesserung der Produktionsumstellungseffizienz. Intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt Rezeptspeicherung auf Knopfdruck. Beim Produktwechsel kann der Bediener gespeicherte Parameter schnell abrufen, was die Rüstzeit erheblich verkürzt und die Materialverschwendung zwischen verschiedenen Produkten reduziert. Als Branchenneuheit macht die Verwendung eines elektronischen Steuerknopfs anstelle eines herkömmlichen mechanischen Handrads den Einrichtungsprozess komfortabler, verbessert die Positionierungsgenauigkeit und verringert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners. Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität Alle Schlüsselkomponenten der Ausrüstung können unabhängig voneinander eingestellt werden, wodurch die Nachteile herkömmlicher Nockengetriebe beseitigt werden, bei denen es schwierig ist, die Interaktionszeit und Position der Mechanismen genau zu steuern. Dadurch werden Produktqualitätsindikatoren wie die richtige Form der Verpackung und die Ästhetik der Versiegelung deutlich verbessert. Die Luftkühlungsfunktion am Auslass sorgt zusätzlich für eine hohe Qualität und ein ansprechendes Erscheinungsbild der Verpackungsnaht. Interoperabilität der gesamten Produktionslinie: Das Potenzial der Frontlinie freisetzen Der wahre Wert einer vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Tissuepapier-Verpackungsmaschine liegt in ihrer Fähigkeit, sich nahtlos in Frontlinienausrüstung, einschließlich Papierschneidemaschinen und Faltmaschinen, zu integrieren, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden. Der Einsatz eines Anti-Shift-Zuführsystems sorgt für eine stabile Materialzuführung. Die integrierte zentrale Zu- und Abführanlage vereinfacht den Aufbau der gesamten Linie. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. bietet Geräte und Komplettlösungen für die gesamte Produktionskette, von der Einzelverpackung bis zur Gruppenverpackung, Großverpackung, Kartonverpackung und Palettierung, und hilft Kunden dabei, die Effizienz der Produktionslinie zu maximieren. Wenn der Verpackungsprozess nicht mehr den Engpass der gesamten Produktionslinie darstellt, führt die Produktivität von Hochgeschwindigkeits-Vorderpapierfalzprozessen tatsächlich zu fertigen Produkten, die zur Auslieferung bereit sind. Dieser Effekt des Zusammenspiels der gesamten Linie ist der Schlüsselfaktor für die Erzielung eines signifikanten Produktivitätswachstums in Papierfabriken. Da die Tissue-Industrie heute nach „maximaler Effizienz“ und „minimalen Kosten“ strebt, ist die vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Tissue-Verpackungsmaschine ZB300HR nicht nur eine Verpackungsmaschine, sondern eine strategische Investition, die es Unternehmen der Papierindustrie ermöglicht, Produktionsbeschränkungen zu überwinden und sich durch niedrigere Kosten einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
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Einleitung: Verschiedene Arten von Papierprodukten erfordern geeignete Verpackungsausrüstung. Aufgrund des steigenden Lebensstandards und der sich ändernden Verbrauchergewohnheiten wird der Markt für Tissuepapier und verwandte Produkte ständig segmentiert. Von angesaugten Papierwischtüchern für den täglichen Gebrauch zu Hause über Toilettenpapier für Hotels und gewerbliche Umgebungen bis hin zu den in den letzten Jahren boomenden Feuchttücherprodukten weisen verschiedene Produkttypen erhebliche Unterschiede in den Größen, Verpackungsmethoden, Herstellungsprozessen und Marktanforderungen auf. Für Unternehmen, die Papierprodukte herstellen, sind Verpackungsanlagen nicht nur eine „Universalausrüstung“, sondern müssen nach Produkteigenschaften, Produktionsumfang und Marktpositionierung ausgewählt werden. Wenn die Auswahl der Ausrüstung nicht den Produktionsanforderungen entspricht, beeinträchtigt dies nicht nur die Betriebseffizienz, sondern kann auch zu höheren Betriebskosten und einer Verschlechterung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens führen. Ausrüstung für die Verpackung von Seidenpapier: Fokus auf hohe Geschwindigkeit, Präzision und attraktive Verpackung. Produktmerkmale von Seidenpapier. Seidenpapier ist eine der am häufigsten verwendeten Arten von Seidenpapier und umfasst hauptsächlich: in Kartons verpacktes Seidenpapier; • weiche Verpackung von Servietten (Softpack); • tragbare Papierservietten. Produkte dieser Art zeichnen sich in der Regel durch eine hohe Konsumhäufigkeit, große Produktionsmengen und vielfältige Verpackungsformen aus. Insbesondere bei Pull-Feed-Servietten muss das Papier sauber gestapelt sein, jede Serviette lässt sich leicht entnehmen und das Erscheinungsbild der Verpackung muss den Anforderungen des Einzelhandels und der Markenpräsentation entsprechen. Merkmale von Papier-Tissue-Verpackungsanlagen Automatisierte Tissue-Verpackungsanlagen sind hauptsächlich für die Anforderungen einer kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion konzipiert und umfassen die folgenden Prozesse: automatisches Schneiden von Papierprodukten; • Kontinuierlicher Transport von Produkten; • automatische Paketbildung; • automatische Versorgung mit Verpackungsmaterial; • automatische Verpackung in Beutel oder Karton; • automatische Versiegelung; • Produktion von Fertigprodukten. Die Anlagen müssen in der Lage sein, den gesamten Verpackungsprozess zu automatisieren und außerdem über eine hohe Betriebsstabilität verfügen, um den kontinuierlichen Produktionsanforderungen großer Papierprodukthersteller gerecht zu werden. Für hochwertige Papierserviettenprodukte müssen Verpackungsanlagen auch das Aussehen der Verpackung, Schutzfunktionen und Anforderungen für unterschiedliche Produktgrößen berücksichtigen und so den vielfältigen Anforderungen des Marktes gerecht werden. Verpackungsanlagen für Toilettenpapier: Fokus auf Verpackungsproduktivität und -effizienz Merkmale von Toilettenpapierprodukten Im Vergleich zu Seidenpapier weist Toilettenpapier erhebliche Unterschiede in der Produktform und den Verpackungsmethoden auf. Zu den Hauptprodukten gehören: Toilettenpapierrollen; • lange Rollen Toilettenpapier; • Küchenpapier; • große Familienpackungen Toilettenpapier. Toilettenpapier zeichnet sich typischerweise durch ein hohes Produktionsvolumen, viele Produkte pro Packung und hohe Transportanforderungen aus. Beispielsweise werden für Familienpackungen Toilettenpapier häufig Mehrrollen-Großverpackungen oder Versandkartons verwendet, sodass die Verpackungsausrüstung über eine hohe kontinuierliche Verpackungsfähigkeit verfügen muss. Merkmale von Toilettenpapier-Verpackungsanlagen Bei Toilettenpapier-Verpackungsanlagen wird in der Regel besonderes Augenmerk auf die folgenden Aspekte gelegt: Hochgeschwindigkeitsverpackung Basierend auf Produkteigenschaften und Marktanforderungen muss die Anlage einen langfristig stabilen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit gewährleisten, die Produktivität gewährleisten, Fehlerraten reduzieren und die Produktionskosten senken. Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Formate Die Anforderungen verschiedener Märkte an Toilettenpapierverpackungen sind unterschiedlich: 4 Rollen / 6 Rollen / 10 Rollen / 12 Rollen / 24 Rollen und andere Optionen. Daher muss die Ausrüstung eine hohe Produktionsflexibilität aufweisen. Verpackungsstabilität Toilettenpapier hat ein geringes Gewicht, aber ein großes Volumen. Während des Verpackungsprozesses ist es notwendig, die richtige Anordnung der Produkte, die Einheitlichkeit der fertigen Verpackung, den einfachen Transport, den Schutz vor Verformung und Kontamination sowie die Reduzierung von Produktverlusten aufrechtzuerhalten. Verpackungsanlagen für Feuchttücher: erhöhte Anforderungen an Dichtheit und Hygienestandards Merkmale von Feuchttücherprodukten Feuchttücher gehören zur Kategorie der Hygiene- und Hygieneprodukte. Sie enthalten einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt, daher sind die Anforderungen an die Umverpackung deutlich höher. Die Verpackung muss zuverlässig dicht sein, das Austreten von Luft, Flüssigkeit und Beschädigungen der Verpackung ausschließen, was eines der wichtigen Kriterien für die Qualitätskontrolle des Endprodukts ist. Haupttypen von Feuchttüchern: Babytücher; • desinfizierende Feuchttücher; • reinigende Feuchttücher; • Make-up-Entferner-Tücher. Merkmale der Verpackungsausrüstung für Feuchttücher Hohe Dichtheit der Verpackung Grundanforderungen: Verhinderung der Feuchtigkeitsverdunstung; • Erhaltung der Produktfeuchtigkeit; • Vermeidung äußerer Verschmutzung. Daher sind die Anforderungen an die Dichtungsgenauigkeit und die Qualität der Geräteabdichtung viel höher. Genaue Dosierung und Platzierung Bei der Herstellung von Feuchttüchern muss Folgendes sichergestellt werden: die genaue Produktmenge in jeder Packung; • ordentliche Anordnung der Produkte; • einheitliches Erscheinungsbild. Automatisierte Verpackungsanlagen reduzieren manuelle Fehler und erhöhen die Produktstandardisierung. Hygienesicherheitsdesign Feuchttücher sind Produkte, die direkt mit der Haut in Berührung kommen und Flüssigkeit enthalten. Daher sind die Anforderungen an die Produktionsumgebung deutlich höher als bei herkömmlichen Papiertüchern. Das Hauptziel besteht darin, die mikrobielle Kontamination in allen Produktionsstufen wirksam zu kontrollieren und die hygienische Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Die Ausrüstung selbst muss strenge Hygieneanforderungen erfüllen und leicht zu reinigende Materialien wie Edelstahl für Flüssigkeits- und Produktkontaktteile sowie ein vollständig geschlossenes Flüssigkeitszirkulationssystem verwenden, um Kontaminationen zu verhindern. Die Hauptunterschiede zwischen Verpackungsanlagen für Taschentücher, Toilettenpapier und Feuchttücher In Bezug auf die Produkteigenschaften werden die Hauptunterschiede zwischen den drei Arten von Verpackungsanlagen wie folgt dargestellt: Vergleichsparameter Papiertaschentücher-Ausrüstung Toilettenpapier-Ausrüstung Feuchttücher-Ausrüstung Produktmerkmale Geringe Größe, hohe Verbrauchshäufigkeit Großes Volumen, große Chargen Flüssigkeitsgehalt, hohe Hygieneanforderungen Grundanforderungen Präzision, Aussehen, hohe Geschwindigkeit Hohe Produktivität, stabile Leistung Versiegelung, Sicherheit Fokus Verpackungsfalte und -gleichmäßigkeit Verpackungsgeschwindigkeit und Tragfähigkeit Schutz vor Leckage, Verdunstung und Kontamination Automatisierungsanforderungen Hoch Hoch Hoch Hauptmärkte Privathaushalte, Hotels, Einzelhandel Privathaushalte, Supermärkte, Großhandel Babyprodukte, Medizinprodukte, Haushaltschemikalien Wie können Unternehmen die richtige Verpackungsausrüstung auswählen? Bei der Auswahl der Ausrüstung muss zunächst Folgendes bestimmt werden: die Art des hergestellten Produkts; • Gestaltung der Produktionsräume; • angestrebtes jährliches Produktionsvolumen; • Zielmarkt. Basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen und der Positionierung des Unternehmens ist es notwendig, für jeden Produkttyp die geeignete Verpackungstechnologie auszuwählen und das Modell und die Parameter der Verpackungsausrüstung zu bestimmen. Intelligente Verpackungsanlagen werden zur künftigen Entwicklungsrichtung Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Tissuepapierindustrie entwickeln sich Verpackungsanlagen in Richtung Intelligenz. Künftig werden Verpackungsanlagen den folgenden Bereichen mehr Aufmerksamkeit schenken: Hohe Geschwindigkeit. Erfüllung der Anforderungen der Massenproduktion und Erhöhung der Leistung pro Zeiteinheit. Intellektualisierung Dank SPS-Steuerung, Mensch-Maschine-Schnittstelle und Datenverwaltungssystemen ist Folgendes möglich: Intelligente Überwachung des Produktionsprozesses; • Kontrolle der Produktionsparameter; • Analyse von Produktionsdaten. Fertigungsflexibilität Passen Sie sich an schnelle Veränderungen bei Produkten unterschiedlicher Größe an und erhöhen Sie die Fähigkeit von Unternehmen, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren. Energieeinsparung Reduzierung der Betriebskosten der Anlagen und Steigerung der langfristigen Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Fazit: Die richtige Auswahl der Verpackungsausrüstung ist der Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Papierproduktunternehmen. Obwohl Papierservietten, Toilettenpapier und Feuchttücher zur gleichen Tissueproduktbranche gehören, sind die Anforderungen an die Verpackungsausrüstung aufgrund unterschiedlicher Produkteigenschaften erheblich unterschiedlich. Beim Kauf automatisierter Verpackungsanlagen müssen Unternehmen den Produkttyp, die Marktpositionierung, den Produktionsumfang und zukünftige Entwicklungspläne umfassend berücksichtigen. Die Wahl der richtigen automatisierten Verpackungslösung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit, sondern verbessert auch die Produktqualität und ermöglicht so ein stabileres und effizienteres Produktionsmodell. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. konzentriert sich weiterhin auf die Entwicklung der Branche für Seidenpapier und Körperpflegeprodukte, bietet in- und ausländischen Kunden effiziente, zuverlässige und intelligente automatisierte Verpackungslösungen und hilft Unternehmen dabei, eine neue Stufe in der Entwicklung der intelligenten Fertigung zu erreichen.
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